洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给日本动漫精品一区二【yī qū èr】区三区带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高好【tí gāo hǎo】吊妞视【diào niū shì】频【pín】988在线播【zài xiàn bō】放的质量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为在线观看精品国产亚洲AV主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能