钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按精品一区在线观【zài xiàn guān】看视频现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～欧美老人做受免费观看【kàn】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）99国产强伦姧在线看Rape铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行【xiàn háng】18禁黄网【jìn huáng wǎng】站网址【zhàn wǎng zhǐ】免费无【miǎn fèi wú】码标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割中文字幕久久精品无码不卡）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到内射后入在线观看一区【kàn yī qū】标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。