下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规程【chéng】，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热【hé yù rè】时间，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法【fāng fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意，切割【qiē gē】完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度【gē sù dù】，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当【yīng jiāng dāng】班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗【xǐ】，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。