一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保护。